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五金沖壓件的優點

時間:2017-08-09 09:33 作者:滄州澳航 點擊: 次
五金沖壓件的優點:
    1、五金沖壓時由模具保證了五金沖壓件的尺寸與形狀精度,一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長所以五金沖壓的質量穩定。
    2、五金沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁、覆蓋件等,加上五金沖壓時材料的冷變形硬化效應,五金沖壓的強度和剛度均較高。
    3、五金沖壓加工的生產效率高,且操作方便,易于實現機械化與自動化。這是因為五金沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。
    4、五金沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節能的加工方法,五金沖壓件的成本較低。
降低沖壓件凹凸的5大方法:
    1、拉延模的檢查和修正:拉延模需要做定期的檢查和維護,以減少凸凹的產生并維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的情況。
    2、剪切模的檢查和修正:剪切工序后出現凸凹的原因是由于剪切過程中產生了鐵粉,因此在沖壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。
    3、適當的機械手速度:對于半自動的拉延模生產來說,當拉延凸模在下模位置,機械手速度又很快的時候,毛刺會掉在凸模上部,引起凸凹。為避免這種問題,我們可以在生產前做制件的出料試驗,合理設置機械手的速度和出料角度,使它不會碰到制件和下模。
    4、檢查截斷面:截斷卷料時,截斷模的磨損和破損會產生很多微小的鐵粉附著在刃口上,所以在沖壓生產前必須在材料區或者沖壓線檢查二重截斷面,以及時清洗板料去除毛刺。
    5、板料清洗裝置的檢查:沖壓生產前必需同時檢查和修整清洗安頓,以使其也許更有效地清洗板料,這也是很需需要的,并且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上涂上紅色漆后使其顛末清洗安頓,當前檢查紅漆被撤消的前因形狀,假定去除率不達標,則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削減。
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